產(chǎn)品常識(shí)
貴州關(guān)于生物質(zhì)顆粒有哪些生產(chǎn)流程？
時(shí)間：2021-02-02 瀏覽次數(shù)：次
生物燃料顆粒的生產(chǎn)包括原材料，篩分，干燥，旋風(fēng)分離，成型造粒，冷卻，篩分和成品。 同時(shí)，每個(gè)零件都配備了嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 在常溫條件下，通過壓輥和環(huán)形模具對(duì)壓碎的生物質(zhì)秸稈，林業(yè)廢料和其他原材料進(jìn)行冷壓處理，從而處理生物質(zhì)顆粒。
生物燃料顆粒生產(chǎn)工藝
原料堆場(chǎng)：原料主要是木屑。 原料倉(cāng)庫(kù)占地面積約500平方米。 為了確保燃料的正常和連續(xù)生產(chǎn)，必須確保生產(chǎn)至少15天的原料需求。 因此，需要堆疊500至600噸的原料。 原料倉(cāng)庫(kù)的建設(shè)（指蓋，建）屋頂，以防雨淋，雷電，大風(fēng)，生產(chǎn)區(qū)與居住區(qū)之間的著火距離大于50米，與道路的距離較大 小于30米，距電源變壓器的距離大于30米，應(yīng)采取隔離措施（指向問題的解決方案）并建立完整的消防設(shè)施以確保安全。
篩分：將原料通過螺旋輸送機(jī)輸送到篩分機(jī)（3kW）進(jìn)行篩分，然后將大的木塊或鐵釘子及其他雜物抬起。
干燥：生物燃料對(duì)原材料中的水分有嚴(yán)格的要求。 將原料過篩后，將它們通過螺旋輸送機(jī)輸送到鼓式干燥機(jī)中，以進(jìn)行熱空氣干燥。
旋風(fēng)分離器：原料干燥后，在輸送過程中，經(jīng)過后會(huì)有大量水分，水分通過旋風(fēng)分離器排出。 該系統(tǒng)配備了兩個(gè)旋風(fēng)分離器。 在貴陽生物燃料冷卻之后，需要旋風(fēng)分離器以分離模制燃料和水分。 物料運(yùn)輸：此系統(tǒng)的物流運(yùn)輸需要相應(yīng)的運(yùn)輸設(shè)備。 根據(jù)需要，此設(shè)計(jì)使用螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)將物料運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)的設(shè)備。
制粒和成型：生物質(zhì)能能量造粒機(jī)是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。
冷卻：排出生物質(zhì)時(shí)，顆粒燃料溫度高達(dá)80?90℃，結(jié)構(gòu)相對(duì)疏松，容易破碎。 它必須經(jīng)過逆流冷卻系統(tǒng)。 冷卻至室溫后，可將其包裝到倉(cāng)庫(kù)中，或通過皮帶輸送機(jī)和升降機(jī)將其發(fā)送到滾筒中。 倉(cāng)庫(kù)。 如果生物質(zhì)能顆粒使用添加劑，則應(yīng)為農(nóng)林產(chǎn)品，并注明使用的類型和數(shù)量。
篩分：冷卻后，通過振動(dòng)篩篩分貴州生物燃料。 篩選后，將廢料篩選出來，以確保生物質(zhì)能顆粒的質(zhì)量。 篩選后，廢料返回到之前的過程中進(jìn)行重新制粒。
成品倉(cāng)庫(kù)：加工后的成品顆粒通過電梯送到裝箱和存儲(chǔ)的成品倉(cāng)庫(kù)。
套袋和倉(cāng)儲(chǔ)：此設(shè)計(jì)使用包裝輸送機(jī)來測(cè)量和皮帶包裝，然后將其發(fā)送到成品倉(cāng)庫(kù)。 生物質(zhì)貴陽生物燃料生物質(zhì)顆粒燃料具有很高的純度，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物。 它的碳含量為75-85％，灰分含量為3-6％，水含量為1-3％，并且不含煤石，石材這種不產(chǎn)生熱量但消耗熱量的雜質(zhì)將直接降低企業(yè)成本 。
料倉(cāng)系統(tǒng)：根據(jù)用戶需要，也可以使用散裝物料運(yùn)輸，即成品倉(cāng)庫(kù)將貴州生物燃料通過皮帶輸送機(jī)和升降機(jī)直接送入料倉(cāng)進(jìn)行存儲(chǔ)，然后將顆粒燃料直接送到客戶。
